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有关煤质的变化

煤运进电厂后，通常是在贮煤场存放一段时间才会入炉燃烧。因此，除了对入厂煤质及入炉质必须加以监督外，还存在煤场煤质监督问题。

煤场通常存煤量控制在15天燃煤量左右，存煤太少，有因缺煤而停炉的危险;存煤太多，一方面增加煤场管理的难度，增加煤的损耗，又积压资金。

煤场监督管理包括很多方面内容，比如如何组堆，如何进行测温监督、防止煤堆自燃，如何进行煤场盘点，测准煤堆体积及煤的堆积温度以计算存煤量，煤场防风、防水应采取哪些措施等。对于煤质检测人员来说，应了解煤在自然条件下的质量变化情况，了解其变化规律是十分必要的。

加强煤场煤质监督，减小煤的自然损耗，特别是防止煤堆自燃，具有重要的实际意义。

电厂进煤通常都是露天存放。煤在自然条件下，将发生缓慢的氧化现象。当煤堆温度升至一定程度时，例如60℃以上，则氧化反应迅速增大，并有导致自燃的可能。这对高挥发分的烟煤及褐煤来说，这种危险性更大。

煤的氧化，导致煤质下降是一种普遍现象。但其质量下降程度，则随煤质特性、特别是挥发分与含硫的高低、煤堆特点，特别是煤堆的大小、形状、高度及压实程度以及自然条件密切相关。

由于各种煤性质不同，各电厂所处条件的差异(包括煤堆状况及自然环境等)，其煤质变化幅度有明显的差异。一般说来，贫煤、瘦煤为主体的混煤，储存6个月，发热量损失约为1.8%~2.0%;高挥发分的气煤、长焰煤，则损失约为5%左右;无烟煤储存6个月以至更长一些时间，其发热量变化甚微;而褐煤即使储存1个月，其发热量也会明显降低。

煤的发热量发生变化，与其相应的煤质其他特性指标值也将发生变化，并呈现某种规律性。

现以作者近年的研究实例，来说明在自然条件的煤质变化规律。

试验煤堆

在电厂火车煤场一侧清理出一块约600m2(30m×20m)的空地，作为试验煤的组堆场地，它与电厂煤场相距约20m，该试验煤与电厂用煤是在完全相同的自然条件下堆放。

组堆时，将一列火车运进电厂的某矿原煤1500t由翻车机卸于煤槽中，由拨煤机拨至输煤皮带送到试验煤场附近，用斗轮机卸煤组堆。煤堆四侧均是梯形，平均长度20m，宽12m, 高6 m。

一、测温热电偶的埋设

在组堆过程中，自距地面1、3、5 m时，分别在煤堆各层面两侧预埋2支镍铬-镍硅热电偶。在其瓷套管外用两端开口的金属管保护，将其平置于煤面上。冷端与补偿导线连结，并用防水自粘绝缘胶带密封，补偿导线一端于煤堆外，并对正负极作好标记。

二、试验煤的特征

试验煤以高挥发分、灰分波动大为特点，在试验煤组堆前，在火车上及卸煤后进行了多次采样。

试验内容与方法

一、气象参数的观测

在现场用便携式多功能气象仪观测开始与结束时的气温、气压、风速、风向与温度，取前后2次测定均值作为气象数值。

二、温度测量

将各热电偶补偿导线引出端用砂纸打磨，以除去表面氧化层，连接到便携式电位差计或毫伏表上，记录电势值并换算成对应温度。

三、采样分析

在煤堆四侧定点(位于各温度测点附近)下控0.2m，每侧从上、中、下交错位置上3点各采集2kg煤样，将四侧等高度样品合成一个总样，这样每次测定，获得3个总样。

先进行粒度分析后，再将其还原成原样，用于制样与化验。

煤的采样、制样与化验均按国际规定进行。每次化验AdVdQgr, d及St,d,共4项。

粒度分析结果分为大于25mm、大于13~25 mm、大于6~13 mm及小于6 mm，共4挡，分别计算所占百分率。

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煤炭洗选的特点和意义：

动力煤常见用户有：火力发电、出口、化工、一般工业锅炉、窑炉、生活用煤及高炉喷吹。各类用户对媒质的要求各不相同，这就决定了动力煤的洗选有以下特点：

1)洗选动力煤的效益与洗炼焦煤相比，经济效益低;

2)动力煤的大多用户，对煤质要求较低，通常只要求排除矸石;

3)各类用户对动力煤的品种要求不同，如电厂要求末煤，而有些工业则要求块煤;

4)动力煤选煤厂要有适应不同品种变化的能力。

煤炭洗选的意义：

1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放;

2)提高煤炭利用效率，节约能源;

3)优化产品结构，提高产品竞争能力;

4)减少运力浪费。